Autech · Tecnología industrial
Tecnología industrial para detectar pérdidas, mejorar la eficiencia y medir resultados.
Grabación real de una línea de empanizado, con el modelo de conteo de Autech. El número de cada recuadro es el ID de seguimiento que el modelo asigna a cada pieza detectada; no es el conteo.
El problema
Tres situaciones que se repiten en muchas plantas. Ninguna parece grave en el momento; juntas explican buena parte del tiempo y el producto que se pierden.
01
Un paro corto parece no importar. Sin hora, causa ni duración, al final del turno nadie puede explicar dónde se fue la producción, ni corregirlo.
Turno A · línea 1
Paro sin registro · nadie puede responder:
02
El problema empieza en la línea, pero el aviso depende de que alguien lo note, busque al responsable y lo llame. Cada paso suma tiempo en el que la línea no produce.
Ocurre el problema
La salida del freidor se detiene.
Nadie avisa a tiempo
Se nota en la siguiente ronda o por radio.
Se responde tarde
Mantenimiento llega cuando ya se perdió producción.
03
Producción, calidad y lotes viven en hojas distintas. Cuando llega una auditoría o un reclamo, reconstruir qué pasó depende de quién llenó cada hoja.
Un solo registro digitalejemplo
Autech conecta estos tres puntos: registra el paro, avisa a quien corresponde y deja la información en un solo lugar.
Así funciona en plantaCómo funciona en planta
Cinco pasos, de la cámara en la banda al reporte del gerente. Así se ve en una planta de alimentos empanizados.
Planta ilustrativa. Las cifras marcadas como ejemplo no son resultados medidos.
Empieza por tu problema
Elige lo que más se parece a tu situación. Te mostramos cómo lo abordaríamos y qué te preguntaríamos primero.
Control de producción
Partimos de la orden de producción y de un punto de conteo confiable en la línea. A partir de ahí, el ritmo y el acumulado se ven en tiempo real contra la meta de esa orden.
Lo primero que te preguntaríamos
10:00 · la línea va 29 % debajo de la meta — todavía hay tiempo para corregir en este turno.
Soluciones
Empiezas por lo que más te cuesta hoy y agregas áreas cuando las necesitas. Todo comparte los mismos datos de planta.
Capacidades en validación en planta, salvo donde se indica.
Minutos detenidos por causa
Turno A · Línea 1
OEE del turno
74%
Saber cuánto se produjo, cuánto se perdió y por qué, por línea y por turno.
Cómo trabajamos
No hace falta transformar toda la planta. Elegimos juntos el problema que más cuesta, lo resolvemos bien y ampliamos desde ahí.
Recorremos el proceso con tu equipo y vemos qué está costando tiempo, calidad o dinero.
Definimos qué datos, cámaras, software y flujos de trabajo hacen falta, y nada más.
Configuramos y probamos con tu equipo, en tu línea, coordinando horarios para no interrumpir la producción.
Comparamos contra lo medido al inicio y, si tiene sentido, sumamos otras líneas o áreas.
Empezamos donde los paros, la temperatura y la trazabilidad pesan más.
La misma arquitectura sirve para otras líneas de manufactura: ensamble, empaque y procesos continuos. Si tu planta es distinta, conversemos.
Solicitar demostración
Cuéntanos qué produces y qué te gustaría controlar mejor. Te respondemos para coordinar una demostración con tus datos y tu proceso en mente.